連接器是是汽車電氣系統和電子設備中不可缺少的部件，在電路內被阻斷處或孤立不通的電路之間，架起溝通的橋梁，從而使電流流通，使電路實現預定的功能，其重要性自然不言而喻。為特定應用環境選擇的連接器產品通常要求具備高可靠性和安全性，必須確保連接器的可靠性能應對應用需求，而高可靠性是指連接器的使用功能，那么怎樣判斷連接器是否具備高可靠性呢？

一、高可靠性連接器應具備應力消除功能：

連接器的電連接通常比板連接承受更大的壓力和應力，因此連接器產品需具備應力消除功能來提高其可靠性。

二、高可靠性連接器應具備良好的耐振動和沖擊性能：

連接器經常會受到振動和沖擊的因素影響，從而導致連接中斷的現象，要應對此類問題，連接器必須具備良好的耐振動和沖擊性能來提高其可靠性。

三、高可靠性連接器應具備堅固的物理結構：

與通過電擊分開的電連接不同，為了應對特殊環境的撞擊等不良因素，連接器必須具備堅固的物理結構，防止連接器在配對過程中因不良因素的影響而損壞觸點，從而提高連接器的可靠性。

四、高可靠性連接器的耐用性要高：

一般連接器的插拔使用壽命可能為300-500次，但特定應用的連接器可能要求其插拔使用壽命達到10000次，因此連接器的耐用性要高，需確保連接器的耐用性符合插拔周期的標準要求。

五、高可靠性連接器的工作溫度范圍要符合規范：

一般連接器的工作溫度范圍為-30°C至+ 85°C，或者為-40°C至+ 105°C。而高可靠性連接器的范圍會將下限推至-55°C或-65°C，將上限推至至少+ 125°C甚至+ 175°C，這時一般可以通過選擇材料（例如更高等級的磷青銅或鈹銅觸點）來實現連接器額外的溫度范圍，而且塑料外殼材料需要能夠保持其形狀，而不會破裂或變形。

下面小維將介紹幾種電子連接器可靠性測試方法，通過這些方法也可以大致判斷出哪種連接器是你需要的。連接器具體測試項目如下：

插拔力測試

參考標準：EIA-364-13

目的：驗證連接器的插拔力是否符合產品規格要求。

原理：將連接器按規定速率進行完全插合或拔出，記錄相應的力值。

耐久性測試

參考標準：EIA-364-09

目的：評估反復插拔對連接器的影響，模擬實際使用中連接器的插拔狀況。

原理：按照規定速率連續插拔連接器直至達到規定次數。

絕緣電阻測試

參考標準：EIA-364-21

目的：驗證連接器的絕緣性能是否符合電路設計的要求或經受高溫，潮濕等環境應力時，其阻值是否符合有關技術條件的規定。

原理：在連接器的絕緣部分施加電壓，從而使絕緣部分的表面或內部產生漏電流而呈現出來的電阻值。

耐電壓測試

參考標準：EIA-364-20

目的：驗證連接器在額定電壓下是否能安全工作，能否耐受過電位的能力，從而評定連接器絕緣材料或絕緣間隙是否合適。

原理：在連接器接觸件與接觸件之間，接觸件與外殼之間施加規定電壓并保持規定時間，觀察樣品是否有擊穿或放電現象。

接觸電阻測試

參考標準：EIA-364-06/EIA-364-23

目的：驗證電流流經接觸件的接觸表面時產生的電阻值。

原理：通過對連接器通規定電流，測量連接器兩端電壓降從而得出電阻值。

振動測試

參考標準：EIA-364-28

目的：驗證振動對電連接器及其組件性能的影響。

振動類型：隨機振動，正弦振動。

機械沖擊測試

參考標準：EIA-364-27

目的：驗證連接器及其組件耐沖擊的能力或評定其結構是否牢固。

測試波形：半正弦波，方波。

冷熱沖擊測試

參考標準：EIA-364-32

目的：評估連接器在急速的大溫差變化下，對于其功能品質的影響。

溫濕度組合循環測試

參考標準：EIA-364-31

目的：評估連接器在經過高溫高濕環境儲存后對連接器性能的影響。

高溫測試

參考標準：EIA-364-17

目的：評估連接器暴露在高溫環境中于規定時間后端子和絕緣體性能是否發生變化。

鹽霧測試

參考標準：EIA-364-26。

目的：評估連接器，端子，鍍層耐鹽霧腐蝕能力。

混合氣體腐蝕測試

參考標準：EIA-364-65

目的：評估連接器暴露在不同濃度混合氣體中的耐腐蝕能力及對其性能的影響。

線材搖擺測試

參考標準：EIA-364-41